Опис:
Тиристор, такође познат као силицијумски контролни исправљач (СЦР), је полупроводнички уређај велике снаге који се састоји од три ПН структуре.У погледу перформанси, тиристор не само да има једносмерну проводљивост, већ има и вреднију управљивост од силицијумског исправљачког елемента, који има само два стања проводљивости и искључено стање, за контролу велике снаге са малом снагом, појачање снаге до стотине или хиљадама пута.Реакција је веома брза, укључује се и искључује у микросекундама.Безконтактни рад, без варница, без буке, уз високу ефикасност и ниску цену.Због тога, посебно у систему високог напајања, тиристор се широко користи у кругу исправљача, статичког бајпаса, безконтактног излазног прекидача и других кола.
Стандард производње тиристора и технологија обраде РУНАУ Елецтроницс-а уведен је из САД од 1980-их, као пионир производње тиристора у Кини, технички тим РУНАУ-а је стекао врхунско знање и богато искуство у производњи више од 30 година.На основу традиционалног производног процеса, талентовани техничари РУНАУ Елецтроницс-а развили су врхунску технологију у производњи тиристора са предностима европских производа, квалитет и перформансе су знатно побољшани, постигнуто је више великих победа у примени енергетске електронике поља, а створена је већа вредност за партнере.
Увод:
1. Чип
Тиристорски чип произведен од стране РУНАУ Елецтроницс је примењена технологија синтероване легуре.Силицијумска и молибденска плочица је синтерована за легирање чистим алуминијумом (99,999%) у окружењу високог вакуума и високе температуре.Администрација карактеристика синтеровања је кључни фактор који утиче на квалитет тиристора.Знање РУНАУ Елецтроницс-а, поред управљања дубином споја легуре, равности површине, шупљине легуре, као и вештине пуне дифузије, централне капије, прстенастог круга, примењено је како би се омогућио поуздан и високо ефикасан проводни рад тиристора, како би се обезбедити висок квалитет перформанси.
2. Енкапсулација
Строгом контролом равности и паралелизма молибденске плочице и екстерног паковања, чип и молибденска плочица ће бити чврсто и потпуно интегрисани са спољним пакетом.Ово ће оптимизовати отпор пренапонске струје и високе струје кратког споја.А мерење технологије испаравања електрона је коришћено за стварање дебелог алуминијумског филма на површини силицијумске плочице, а слој рутенијума на површини молибдена ће значајно повећати отпорност на топлотни замор, а радни век тиристора ће се значајно повећати.
Техничка спецификација
Параметар:
ТИП | IТ(АВ) A | TC ℃ | VДРМ/VРРМ V | IТСМ@TВЈИМ &10мс A | I2t A2s | VTM @IT&ТJ=25℃ В/А | Tjm ℃ | Rjc ℃/W | Rцс ℃/W | F KN | m Kg | КОД | |
Напон до 1800В | |||||||||||||
320 | 70 | 1200~1800 | 3840 | 7.4к104 | 1.60 | 600 | 125 | 0.08 | 0.02 | 4 | 0,060 | Т1А | |
400 | 70 | 1200~1800 | 4800 | 1.1к105 | 1.60 | 1200 | 125 | 0,045 | 0.01 | 13 | 0.200 | Т3Ц | |
600 | 65 | 1200~1800 | 7200 | 2.6к105 | 1.65 | 1500 | 125 | 0.04 | 0,008 | 15 | 0.260 | Т5Ц | |
800 | 70 | 1200~1800 | 9600 | 4.6к105 | 1.60 | 1500 | 125 | 0,039 | 0,008 | 15 | 0.260 | Т5Ц | |
1000 | 70 | 1200~1800 | 12000 | 7.2к105 | 1.45 | 1500 | 125 | 0.03 | 0,006 | 20 | 0.330 | Т7Ц | |
1200 | 70 | 1200~1800 | 14400 | 10.0к105 | 1.60 | 3000 | 125 | 0,022 | 0,005 | 25 | 0.460 | Т8Ц | |
1500 | 70 | 1200~1800 | 18000 | 1.6к106 | 1.55 | 3000 | 125 | 0,018 | 0,005 | 27 | 0.593 | Т9Ц | |
1800 | 70 | 1200~1800 | 21600 | 2.3к106 | 1.50 | 3000 | 125 | 0,015 | 0,0045 | 30 | 0.720 | Т10Ц | |
2500 | 70 | 1200~1800 | 30000 | 4.5к106 | 1.45 | 3000 | 125 | 0,0125 | 0,004 | 33 | 0.850 | Т11Ц | |
3000 | 70 | 1200~1800 | 36000 | 6,5к106 | 1.40 | 3000 | 125 | 0.01 | 0,003 | 35 | 1.100 | Т13Ц | |
4000 | 65 | 1200~1800 | 48000 | 11,5к106 | 1.35 | 3000 | 125 | 0,008 | 0,002 | 60 | 1.400 | Т15Ц | |
6000 | 65 | 1200~1800 | 72000 | 26.0к106 | 1.30 | 5000 | 125 | 0,006 | 0,0015 | 80 | 1.900 | Т16Ц | |
Напон до 2400В | |||||||||||||
500 | 70 | 2000~2400 | 7000 | 2.5к105 | 1.80 | 1500 | 125 | 0,039 | 0,008 | 15 | 0.260 | Т5Ц | |
800 | 70 | 2000~2400 | 11200 | 6.3к105 | 1.80 | 2400 | 125 | 0.03 | 0,006 | 20 | 0.330 | Т7Ц | |
1000 | 70 | 2000~2400 | 14000 | 7.2к105 | 1.80 | 3000 | 125 | 0,022 | 0,005 | 25 | 0.460 | Т8Ц | |
1200 | 70 | 2000~2400 | 14400 | 10.0к105 | 1.80 | 3000 | 125 | 0.02 | 0,005 | 27 | 0.500 | Т8Ц | |
1500 | 70 | 2000~2400 | 18000 | 1.6к106 | 1.70 | 3000 | 125 | 0,015 | 0,0045 | 30 | 0.720 | Т10Ц | |
2100 | 70 | 2000~2400 | 24000 | 2.9к106 | 1.60 | 3000 | 125 | 0,0125 | 0,004 | 33 | 0.850 | Т11Ц | |
3000 | 65 | 2000~2400 | 36000 | 6,5к106 | 1.45 | 3000 | 125 | 0.01 | 0,003 | 35 | 1.100 | Т13Ц | |
5700 | 65 | 2000~2400 | 68400 | 23.0к106 | 1.30 | 5000 | 125 | 0,006 | 0,0015 | 80 | 1.900 | Т16Ц | |
Напон до 3200В | |||||||||||||
500 | 70 | 2600~3200 | 7000 | 2.5к105 | 2.15 | 1500 | 125 | 0,039 | 0,008 | 15 | 0.260 | Т5Ц | |
1000 | 70 | 2600~3200 | 12000 | 7.2к105 | 2.10 | 2500 | 125 | 0,022 | 0,005 | 25 | 0.460 | Т8Ц | |
1200 | 70 | 2600~3200 | 14400 | 1.0к106 | 2.00 | 3000 | 125 | 0,018 | 0,005 | 27 | 0.593 | Т9Ц | |
1700 | 70 | 2600~3200 | 20400 | 2.1к106 | 1.95 | 3000 | 125 | 0,015 | 0,0045 | 30 | 0.720 | Т10Ц | |
2000 | 70 | 2600~3200 | 24000 | 2.9к106 | 1.85 | 3000 | 125 | 0,0125 | 0,004 | 33 | 0.850 | Т11Ц | |
2500 | 70 | 2600~3200 | 25200 | 3.2к106 | 1.75 | 3000 | 125 | 0,011 | 0,003 | 35 | 1.500 | Т13Д | |
3700 | 65 | 2600~3200 | 44400 | 9,9к106 | 1.65 | 3000 | 125 | 0,008 | 0,002 | 60 | 1.990 | Т15Д | |
4500 | 65 | 2600~3200 | 54000 | 1.5к107 | 1.65 | 5000 | 125 | 0,006 | 0,0015 | 80 | 1.900 | Т16Ц | |
Напон до 4200В | |||||||||||||
480 | 70 | 3600~4200 | 5760 | 1.7к105 | 2.40 | 1200 | 125 | 0,039 | 0,008 | 15 | 0.260 | Т5Ц | |
1000 | 70 | 3600~4200 | 12000 | 7.2к105 | 2.45 | 2500 | 125 | 0,022 | 0,005 | 25 | 0.460 | Т8Ц | |
1200 | 70 | 3600~4200 | 14400 | 1.0к106 | 2.40 | 3000 | 125 | 0,016 | 0,005 | 28 | 0.650 | Т9Ц | |
1500 | 70 | 3600~4200 | 18000 | 1.6к106 | 2.50 | 3000 | 125 | 0,015 | 0,0045 | 30 | 0.720 | Т10Ц | |
1900 | 70 | 3600~4200 | 22800 | 2.6к106 | 2.30 | 3000 | 125 | 0,0125 | 0,004 | 33 | 0.850 | Т11Ц | |
2100 | 65 | 3600~4200 | 24000 | 2.9к106 | 2.20 | 3000 | 125 | 0,011 | 0,003 | 35 | 1.500 | Т13Д | |
3000 | 70 | 3600~4200 | 36000 | 6,5к106 | 1.70 | 3000 | 125 | 0,008 | 0,002 | 60 | 1.990 | Т15Д | |
3800 | 70 | 3600~4200 | 45600 | 1.0к107 | 1.90 | 5000 | 125 | 0,006 | 0,0015 | 80 | 1.900 | Т16Ц |